Продукция

От стального листа до готового изделия: разбор полного цикла производства КТП наружной установки (европейского типа)

Двадцать лет без ржавчины: технологический путь антикоррозийной защиты наружных трансформаторных подстанций

Больше, чем просто распределение электроэнергии: многогранные сценарии применения КТПН европейского типа

Детали решают все: дизайн системы охлаждения и безопасности корпуса КТПН

Путь в Карибский бассейн: качество шкафов накопления энергии в проектах внешней помощи

Преодолевая языковые барьеры: двуязычная маркировка и удобство зарубежной эксплуатации

Наружный шкаф для систем накопления энергии

Интегрированная преобразовательно-повышающая установка

20-футовый контейнер для накопления энергии

КТП китайского типа

Отправить заявку



Описание

маркер

Данный сборный корпус КТП китайского типа, предназначенный специально для проектов Государственная энергетическая инвестиционная корпорация, представляет собой интегрированную оболочку комплектной трансформаторной подстанции с независимыми отсеками высокого и низкого напряжения. Он адаптирован для централизованного повышения напряжения в фотоэлектрических и ветровых электростанциях и обеспечивает круглогодичную эксплуатацию на открытом воздухе. Корпус изготовлен из утолщённой атмосферостойкой стали; степень антикоррозионной защиты — C3, C4 или C5 — подбирается под конкретные условия окружающей среды. Степень защиты корпуса — IP54; дождевой козырёк полностью исключает проникновение дождевой воды. На стойках корпуса размещены красно-белые предупредительные знаки; каждый отсек оснащён отдельной усиленной дверью для обслуживания и вентиляционными жалюзи, обеспечивающими отвод тепла от внутреннего оборудования — трансформаторов и распределительных шкафов. Основание представляет собой цельное тяжёлое стальное основание с наружным электростатическим порошковым покрытием, устойчивым к соляному туману и ультрафиолетовому излучению, что гарантирует длительную эксплуатацию на открытом воздухе. Весь производственный процесс проходит стандартизированный контроль: исходное сырьё после входного контроля качества раскраивается методом волоконно-оптической лазерной резки, после чего стеновые панели и дверные коробки формуются на станке с ЧПУ; основание и каркас отсеков соединяются методом сплошной сварки с последующей тщательной шлифовкой для устранения очагов коррозии. Затем последовательно выполняются обезжиривание, фосфатирование и нанесение высокотемпературного порошкового покрытия. Монтируются уплотнители, дверные замки, вентиляционные компоненты, наносится маркировка отсеков, после чего проводятся заводские испытания дождеванием на герметичность и испытания на несущую способность и деформацию. Корпус отличается высокой жёсткостью конструкции, удобством монтажа, демонтажа и технического обслуживания. Интегрированная сборная конструкция значительно сокращает сроки строительных работ на площадке электростанции; это ключевое комплектующее оборудование для повышающих подстанций на базе новой энергетики.

Предыдущий Следующий